Natančnost opreme ima ključno vlogo pri proizvodnem procesupločevine izrezane stroje na dolžini.
Ta članek se bo poglobil v različne vidike rezanja pločevine na dolžine, vključno z natančnostjo mehanske strukture, natančnostjo električnega krmiljenja, kakovosti in vzdrževanju orodij, ravnanju z materiali in pozicionizacijo pločevine ter optimizacijo parametrov procesov, kar bo v celoti razkrilo skrivnosti rezanja pločevine do kakovosti stroja.
(1) Natančnost mehanske strukture za izrez pločevine do dolžine stroja
Mehanska struktura aIzrezana pločevina do dolžineje njegov temelj in natančnost proizvodnje vsake komponente znatno vpliva na njegovo splošno delovanje.
Na primer, če naravnost vodilnih tirnic med obdelavo znatno odstopa, se bo pločevinski material med prevozom premaknil, kar ima za posledico napačne rezane dimenzije.
Poleg tega je natančnost naklona svinčevega vijaka enako kritična in neposredno določa natančnost hranjenja materiala. Napake naklona lahko povzročijo odstopanja v dolžini reza, kar vpliva na kakovost končnega izdelka.
Na primer, za tanko bakreno folijo, ki je potrebna za visoko natančne elektronske komponente, so zahteve glede natančnosti vodniške tirnice in natančnosti vijaka svinčene vijake izjemno visoke. Vsako rahlo odstopanje lahko povzroči nekvalificirane dimenzije bakrene folije in s tem vpliva na delovanje elektronskih komponent.
(2) Natančnost električnega krmilnega sistema za rezanje pločevine do stroja dolžine
Električni krmilni sistem rezanja pločevine na dolžino ureja delovne parametre opreme. Njegova natančnost neposredno vpliva na hitrost podajanja orodja in položaj rezanja.
Natančen servo krmiljenje motorja je zelo pomemben med obdelavo avtomobilskih delov, zlasti jeklenih plošč z visoko trdnostjo. Zagotavlja komponentno dimenzijsko konsistenco in izpolnjuje standarde avtomobilske montaže, tako da zagotovite, da vsaka napaka v strižnem položaju ostane znotraj zelo ozkega območja.
Poleg tega je pomembna hitrost odziva krmilnega sistema. Hiter in natančen odziv omogoča pravočasne prilagoditve rezanja kovine na pločevine na pogoje delovanja stroja, pri čemer se izognete težavam v kakovosti, ki jih povzročajo zamude.
(1) Izbira materiala za orodje za rezanje pločevine do dolžine stroja
Vrezanje pločevine na dolžine, Izbira materiala orodja mora temeljiti na značilnostih obdelane plošče.
Jeklena orodja za visoke hitrosti so primerna za običajne blage jeklene plošče, saj zagotavljajo odlične zmogljivosti rezanja in dostopno ceno. Toda karbidno orodje je potrebno za delo s strožjimi ploščami, kot sta nerjavno jeklo in zlitino jeklo.
Njihova velika trdota in odpornost proti obrabi resnično podaljšajo življenjsko dobo orodja in zagotavljajo kakovost rezanja.
Obdelava plošč iz titanijeve zlitine v vesoljskem sektorju zahteva še strožji material orodij, kar zahteva uporabo specifičnih materialov za orodja Ultrahard, da prenesejo visoko moč in žilavost zlitine.
(2) Priprava roba orodja za izrez pločevine do dolžine stroja
Na kakovost strižene površine močno vpliva oster in robusten rob orodja. Sharp in gladki robovi orodij za rezanje fino zemelj pomagajo zmanjšati burre in solze pri striženju pločevine.
Kakovostni rezalni instrumenti, na primer pri obdelavi aluminijaste pločevine za arhitekturno dekoracijo, zagotavljajo gladko, enakomerno strižno površino, s čimer se zmanjša potreba po nadaljnjem mletju in izboljšanju videza izdelka in učinkovitosti proizvodnje.
Poleg tega je treba geometrijo roba rezalnega orodja prilagoditi glede na debelino in materialom iz pločevine, da se zagotovi enakomerna porazdelitev strižne sile in s tem preprečiti koncentracijo napetosti, ki lahko povzroči deformacijo pločevine.
(3) Vzdrževanje in zamenjava orodij za rezanje pločevine do dolžine stroja
Redno vzdrževanje in nego orodij, kot sta čiščenje in olje, lahko učinkovito preprečijo rje in povečano obrabo.
Obraba orodij za spremljanje in hitro zamenjavo močno obrabljenih orodij je ključnega pomena za zagotavljanje neprekinjenega in stabilnega delovanja rezanja pločevine do dolžine. Na splošno je treba nadomestiti orodje, ko obraba rezanja doseže določeno raven (npr. 0,2 mm-0,5 mm, odvisno od orodja in pločevine, ki se predela).
Nadaljnja uporaba prekomerno obrabljenih orodij lahko znatno zmanjša kakovost striženja pločevine, kar vodi do dimenzijskih odstopanj in povečanja.
(1) Stabilnost sistema za hranjenje za rezanje pločevine do dolžine
Stabilni sistem hranjenja je bistvenega pomena za zagotavljanje enakomernega in natančnega dovajanja listov vIzrezan kovinske pločevine do dolžine.
Površinska hrapavost in okroglost dovodnih valjev lahko vpliva na gladek prevoz listov. List bo med prevozom vibriral, če so dovodni valji dovolj grobi ali niso dovolj okrogli, kar povzroča spremembe strižne dimenzije.
Poleg tega je pomembna stabilnost dovoljenja gonilnega navora; Razlike v navoru vožnje lahko povzročijo napačne stopnje podajanja.
Na primer, pri predelavi pocinkanih jeklenih listov za ohišja naprav je potreben zelo stabilen sistem hranjenja, ki zagotavljajo konstantne dimenzije striženja in tako ohranite natančnost montaže.
(2) Natančnost pozicioniranja naprave za rezanje pločevine do dolžine
Natančna naprava za pozicioniranje zagotavlja, da je list pred striženjem pravilno nameščen. Natančnost naprave za pozicioniranje je treba prilagoditi v skladu z natančnimi zahtevami za obdelavo lista, ki na splošno doseže ± 0,1 mm do ± 0,5 mm.
Skupne metode pozicioniranja vključujejo mehansko pozicioniranje in fotoelektrično pozicioniranje. Mehansko pozicioniranje ponuja enostavnejšo strukturo, vendar razmeroma nizko natančnost, medtem ko fotoelektrično pozicioniranje ponuja večjo natančnost in hitrejše hitrosti odziva.
Pri obdelavi listov za natančne komponente instrumentov se fotoelektrične naprave za pozicioniranje pogosto uporabljajo za učinkovito zagotavljanje natančnega pozicioniranja in izboljšanja kakovosti izdelka.
(1) Nastavitev hitrosti strižne hitrosti za izrezanje pločevine do stroja za dolžino
Hitrost striženja je treba izbrati glede na debelino in material lista. Hitrost striženja se lahko dvigne za tanjše liste, da se poveča učinkovitost proizvodnje.
Pri debelejših ali strožjih listih pa lahko prehitre hitrosti striženja upognejo pločevino in dvignejo obrabo orodja. Na primer, hitrost striženja se lahko prilagodi na 30-50 udarcev na minuto za obdelavo navadnih jeklenih listov z debelino 1 mm; Za jeklene liste z visoko trdnostjo z debelino 5 mm je treba strižno hitrost spustiti na 10-20 udarcev na minuto.
(2) Nastavitev strižne vrzeli za rezanje pločevine do dolžine
Strižna vrzel se nanaša na razdaljo med zgornjim in spodnjim rezalnim orodjem. Njegova velikost pomembno vpliva na kakovost strižene površine in življenjsko dobo rezalnih orodij.
Premajhna vrzel bo pospešila obrabo orodja in celo poškodovala orodje, medtem ko bo prevelika vrzel povzročila burke in solze na strižni površini.
Na splošno je treba strižno vrzel nastaviti na 5% -10% debeline lista (specifična vrednost je odvisna od materiala lista).
Pri obdelavi listov aluminijeve zlitine lahko zaradi mehkobe uporabimo manjšo vrednost. Vendar je pri predelavi težjega jekla potrebna večja strižna vrzel.
