Jekleni kolut je valjan jekleni izdelek, običajno valjan v cilindrične oblike za shranjevanje, transport in nadaljnjo obdelavo. Pri proizvodnji jeklenih kolobarjev je jeklo vroče ali hladno valjano na tanko enakomerno debelino in nato valjano v kolute.
Jeklene tuljave so na voljo v različnih materialih in lastnostih, odvisno od uporabe pa so lahko ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, pocinkano jeklo in številne druge vrste.
Jeklene tuljave se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, avtomobilski industriji, gospodinjskih aparatih, vodovodnih napeljavah in mnogih drugih področjih, s pogostimi aplikacijami, vključno s proizvodnjo jeklenih plošč, cevi in drugih izdelkov, ki zahtevajo ravno jeklo. Na splošno, preden je jeklena tuljava dana v proizvodnjo, mora iti skozi postopek rezanja, rezanja na pravo širino in končno navijanja, kar se doseže zStroj za rezanje jeklenih kolutov.
Kakšni so razlogi, zakaj je treba jeklene tuljave razdeliti na manjše tuljave?
1. Prilagoditev različnim zahtevam glede širine: veliko nadaljnjih aplikacij ima posebne zahteve glede širine jeklenega traku, razrez pa omogoča izdelavo ožjih trakov, ki izpolnjujejo te zahteve. Na primer, v avtomobilski industriji in proizvodnji elektronike mora biti širina jekla zelo natančna, da se prilega različnim delom na proizvodni liniji.
2. Izboljšajte učinkovitost obdelave: Manjše trakove je lažje nadalje obdelati v posebnih strojih, zlasti pri zvijanju, žigosanju ali rezanju. Jeklene trakove za rezanje je mogoče bolj prilagodljivo vključiti v različne postopke obdelave, kar zmanjša ostanke in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Zmanjšajte težave pri transportu in skladiščenju: široke jeklene kolute je težje prevažati in skladiščiti, če jih razrežete na trakove, jih je lažje upravljati in nalagati, zavzamejo manj prostora in so varnejši.
4. Zmanjšajte materialne odpadke: pri proizvodnji končnih izdelkov lahko uporaba majhnih vnaprej zarezanih trakov natančneje nadzira količino uporabljenega materiala in zmanjša odvečne materialne odpadke ter tako prihrani stroške.
Kaj je vključeno v proizvodni proces stroja za rezanje jekla?
Proizvodnja stroja za rezanje jekla se uporablja za rezanje zvitkov različnih debelin na določene širine, ki se navijejo v skladu z dejanskimi proizvodnimi zahtevami. Da bi določili natančnost postopka rezanja, proizvodni proces stroja za rezanje jekla vključuje navijanje, odvijanje, izravnavanje, ščipanje, rezanje, previjanje odpadnega roba, ločevanje, napetost in končno ponovno navijanje materiala tuljave. Med proizvodnim procesom in po njem je običajno potreben pregled kakovosti, da se preverijo širina, toleranca in stanje robov reže, da se zagotovi, da izdelek ustreza specifikacijam. Rezanje je osnovni postopek stroja za rezanje jekla, pri katerem se kovinski trakovi režejo z rezalnimi noži. Nož razreže tuljavo na majhne, enakomerne trakove vnaprej nastavljene širine. Natančnost in kakovost rezalnega noža močno vplivata na natančnost končne velikosti izdelka in gladkost robov.
Omeniti velja, da je pri predelovalcih surovin pogosto več kot eno povpraševanje po rezanju, kjer se teža, debelina, material, širina in širina ter število rež razlikujejo. Da bi izpolnili vrsto različnih naprav za predelavo surovin, lahko stroj za rezanje jekla glede na debelino surovine običajno razdelimo v tri glavne kategorije, ki v bistvu lahko pokrijejo večino trga, je povpraševanje obratov za predelavo surovin:
Debelina tuljave: 0,2-3 mm
Debelina tuljave: 3-6MM
Debelina tuljave: 6-16 mm
Kako izbrati pravi stroj za rezanje jekla za vaš obrat za predelavo surovin?
1. Določite parametre vaše surovine
- Material tuljave
- Debelina tuljave
- Širina tuljave
- Teža tuljave
2. Določite zahteve glede predelave surovine
- Najmanjša širina traku
- Številka traku
3. ugotoviti, ali obstajajo druge dodatne proizvodne zahteve:
- Visoka natančnost
- Visoka hitrost.
REZALNIK KINGREAL STEEL, kot profesionalni proizvajalec strojev za rezanje tuljav, se zavezuje, da bo strankam nudil strokovno svetovanje pri proizvodnji in nenehno izboljševal njihovo strokovnost in kakovost proizvodnje, da bi zagotovil, da lahko iščemo bolj dolgoročne proizvodne koristi za naše stranke in postanemo dolgoročno terminski partner.
